“我在这里工作8年了，这个岗位春节不放假，不过我们可以三班轮着倒。”生产线上的工人陈志坡一边继续手头的忙碌，一边告诉记者。自从2018年底，山东能源临矿玻纤集团卓意公司8万吨数字化无氟无硼玻璃纤维生产线窑炉成功点火，昔日的“挖煤工”不仅揽下了“织锦工”的金刚钻，还在数字化运营和智能制造的路子上迈出了一大步，目前智能化工厂的产能规模已经跻身全球第六、全国第四。
山能临矿玻纤集团监事会主席宋忠玲说，山能临矿玻纤集团8万吨数字化生产线从产品生产、运输到产品包装、入库实现了自动化生产，在降低工人劳动强度的同时，减少用工60%，生产效率提高3倍。
该生产线利用互联网、大数据、智能化等现代技术，集成ERP、MES、DCS、PLC等技术平台，通过大数据分析、智能化管理、自动化操作，实现生产智能化、运营网络化、管理信息化。项目运营后，将进一步降低生产成本，提高产品附加值和市场竞争力，实现玻璃纤维产品技术转型升级、产品结构优化和运营模式转变。
据该公司技术人员介绍，目前投入运行的卓意公司生产线为年产8万吨ECER高性能玻璃纤维生产线，机器人智能占比80%以上，智能控制联接设备占比90%以上，操作人员减少一半，拉丝效率98%以上，人均工效达到330吨，居行业领先水平。
我们在生产线恒温恒湿的窑炉产品车间看到，工人操纵着工业原料经过近1600度高温变成了千丝万缕的8-15微米的玻璃纤维，通过慢拉系统实现了自动上车，大大降低了工作强度。该项目不仅提高了智能化水平，杜绝了纱车运输过程中因碰伤对产品质量的影响，还实现了减员提效的目的，每条生产线减员15人，每年节约人工成本120万元。
走进智能化工作现场，十几辆无人控制智能控制AGV运输小车按程序在工厂依次穿梭，大量的机械手代替了工人作业，立体式仓储车间全部实现无人作业。在技术创新方面，他们还自主创新发明和实用型专利29项，获得“山东省知识产权示范企业”“山东省高新技术企业”和山东省博士后创新实践基地等荣誉称号。
该公司党委书记、董事长牛爱君表示，8万吨玻纤数字化生产线的成功点火，标志着集团向数字化工厂迈出了关键一步，具有重要的里程碑意义，将有力地推动玻纤转型升级，加快新旧动能转化步伐，助推临矿集团高质量发展迈入新时代。
作为山东能源集团新材料产业的重要板块，公司拥有C-CR特种纤维、ECR高性能纤维、ECER改性纤维、玻璃纤维装饰壁布、单丝涂塑平织窗纱、连续毡、湿法毡等七大类300多个品种的产品系列，销售范围遍布全国31个省、市、自治区，并远销欧、美、亚、非等20多个国家和地区。
提起企业发展的大好前景，牛爱君踌躇满志：“2020年公司将在8万吨数字化生产线的基础上，高标准推进‘大数据平台’建设，2021年‘数字化’生产线占比将达到50%，2023年占比将达到80%以上。通过对现有生产线的逐步改造升级，至2025年整个玻纤集团将实现全数字化运营，全面建成‘数字化’智慧玻纤生产基地，玻纤生产经营管理水平将迈上一个新台阶。”
